產品型號

YHT-M-24m3-40

2 試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質試樣的試驗或儲存

劇毒物質試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產生上述物質或物體的試樣的試驗或儲存

3 容積、尺寸和重量

3.1 標稱內容積

24M3

3.2 內箱尺寸

W2000mm×H3000mm×D4000mm(產品尺寸：寬*深*高1400*2800*2600)

3.3 外型尺寸

W3500mm×H3300mm×D4300mm（不含凸起部分，參見附圖）

3.4 重量

約3200kg

4 性能

4.1 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%

試驗箱內無試樣條件下

4.2 測試方法

GB/T 5170.2-2017 溫度試驗設備

GB/T 5170.5-2016 濕熱試驗設備

4.3 溫度范圍

-40℃～80℃

4.4 溫度波動度

±0.5℃（空載）

4.5 溫度偏差

±2℃（空載）

4.6 溫度均勻度

≤±2℃（空載）

4.7 升溫時間

-40℃～80℃≥ 3℃/min （全程平均、空載）

4.8 降溫時間

80℃～-40℃≥ 1℃/min （全程平均、空載）

4.9 濕度范圍

（20～98）%RH（10℃-85℃）（參照溫濕度可控制范圍圖，無熱負載）

       溫濕度可控制范圍圖

4.10 相對濕度偏差

±3%R.H（濕度≥75%RH）

±5.0%RH（濕度＜75%RH）

4.11 工作噪音

≤75dB(A)

（在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內測得；測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米）

4.12 滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 試驗Ab：低溫

GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 試驗Bb：高溫

GJB 150.3A-2009 高溫試驗

GJB 150.4A-2009 低溫試驗

GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)試驗Cab：恒定濕熱

GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)試驗Db：交變濕熱

GJB 150.9A-2009 濕熱試驗

（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）

5 結構特征

5.1 保溫圍護結構

外壁材料：優(yōu)質耐高溫彩鋼庫板

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

5.2 空氣調節(jié)通道

風機：4個

加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、加濕器、過熱保護器、供水及排水裝置、干球溫度傳感器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

5.3 門

雙開鉸鏈門，（面向箱門正面時）

門上配觀察窗、箱內照明燈

門框備防凝露電熱裝置

5.4 觀察窗

1個透明電熱膜防凝露中空鋼化玻璃窗（位于門上）

可視范圍約：W400mm×H500mm

窗框備防凝露電熱裝置

5.5 照明燈

2個4W高效長壽LED光源，位于門上

5.6 控制面板

控制器顯示屏

操作按鈕、超溫保護設定器、USB接口

5.7 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝風機、冷凝器進風口過濾網

RS-485物理接口

RJ-45以太網物理接口

試樣電源控制端子

5.8 配電控制柜

配電板

總電源漏電斷路器

5.9 電源線孔及排水孔

電源線位于箱體后頂部或箱體背面下方

排水孔位于箱體背面

5.10 試驗箱標準配置

    樣品架

根據(jù)客戶要求定制

    腳輪

無

    調整腳

無

6 空氣調節(jié)系統(tǒng)

6.1 傳熱方式

空氣循環(huán)強制對流傳熱

6.2 空氣循環(huán)裝置

離心風機，長軸外置電機驅動

6.3 空氣加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

加熱器的功率：10kWx2

6.4 空氣冷卻方式

蒸發(fā)器直接冷卻

7 制冷系統(tǒng)

7.1 工作方式

水冷雙級制冷方式

7.2 制冷壓縮機

機械式壓縮機

7.3 冷凝器

翅片管式換熱器

7.4 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器

7.5 節(jié)流裝置

電子膨脹閥

7.6 制冷劑

R404a（臭氧耗損指數(shù)為0）

7.7 制冷機控制方式

控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機運行優(yōu)良節(jié)能工況

壓縮機回氣冷卻回路

蒸發(fā)壓力調節(jié)閥

冷凝風機自動調速

8 加濕系統(tǒng)

8.1 加濕器

水盆加熱加濕方法

不銹鋼鎧裝加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

加濕器的功率：6kW×2

8.2 加濕系統(tǒng)供水

    供水方式

水泵提升

    供水裝置位置

正面抽屜式水箱

    儲水箱容積

40L

    供水水質要求

電阻率≥500Ω·m

9 電氣控制系統(tǒng)

9.1 控制器型號

    顯示器

7.0英寸，800×480點陣，TFT 64K 彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定方式

觸摸屏方式,中英文菜單

    設定范圍

溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃)

濕度：（0～100）％RH

    設定及顯示分辨率

溫度：0.01℃

時間：1min

濕度：0.1％RH

    輸入

熱電偶

    RS-232、USB、WLAN通訊接口

可顯示曲線,數(shù)據(jù)采集

可做為監(jiān)控及遠程控制

    通訊協(xié)議

提供通訊協(xié)議 

  RAS-2003集中監(jiān)控軟件(選購）

支持接口類型：

RJ-45以太網接口

USB接口

    RS-232 接口（需配RS-485/RS-232轉換器）

    具有本地和遠程通訊功能，最多可同時連接16臺設備

功能：

    遠程監(jiān)視/設置（定值、程序）/操作，故障報警，定時設置，曲線記錄/顯示

    控制方式

抗積分飽和PID

BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制

BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制

    曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為350天(當采樣周期為1.5分鐘時)

控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為：

     2路溫度－設定溫度和實測溫度

     2路濕度－設定濕度和實測濕度

    USB功能

配U盤（容量不小于8G，不保修）一個，PC機專用軟件光盤1張。

通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到U盤，再從U盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到U盤，再存入PC機進行分析和管理。

可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉存到U盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標志)；或將記錄數(shù)據(jù)轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。

兼容系統(tǒng)：

    英文，簡體或繁體中文Windows XP、Windows 7、Windows 8（32位/64位）、Windows 10（32位/64位）

    附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能

斷電保護功能

上下限溫度保護功能

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

自診斷功能。

9.2 其他配置

    電源線纜

五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約6米長）

    試樣電源控制端子

繼電器觸點控制，AC240V、2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）

強烈建議用戶使用控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設備故障或停機時與試驗樣品連接的電源被可靠切斷

    總電源漏電斷路器

總電源輸入，漏電斷路及過載斷路用

10 安全保護裝置

10.1 試驗箱

可調式超溫

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節(jié)通道極限超溫

風機電機過熱

配電控制柜打開斷電保護

箱體門開門（運行中）提示報警及多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護

10.2 制冷系統(tǒng)

壓縮機過熱

壓縮機過流

壓縮機超壓

10.3 加濕系統(tǒng)

加濕熱管過熱保護

供水異常

排水異常

10.4 電氣控制系統(tǒng)

總電源相序和缺相保護

總電源過電壓、欠電壓保護

漏電保護

過載及短路保護

10.5 三色聲光報警器

（選配）

設備頂部配置三色聲光報警器,可顯示設備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

11 隨機資料

11.1 用戶手冊

1份，中文版

11.2 用戶操作指南

1份，中文版

11.3 產品合格證

1份

11.4 產品保修證

1份

12 選購附件（功能）

    吊裝功能

設備裝卸時可采用吊裝方式

13 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

13.1 尺寸

最大運輸尺寸（不含包裝）： 參見“3.3 外型尺寸"

13.2 重量

最大運輸重量（不含包裝）： 參見“3.4 重量"

14 使用條件

由用戶保證下列各項條件

（設備供電線路安裝由用戶負責）

14.1 安裝場地

水路系統(tǒng)，客戶自備！

地面平整，符合GB 50209-2010 建筑地面工程質量驗收規(guī)范：平整度≤5mm/2m

通風良好，無陽光和熱源的直接影響

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地面承重能力：不小于600 kg/㎡

設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示：

A：不小于60cm

B：不小于120cm

C：不小于60cm

D：不小于140cm

14.2 環(huán)境條件

溫度：+5℃～+35℃

相對濕度：≤85%

氣壓：80kPa～106kPa

14.3 自來水（僅限配純水機的設備）

流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa

自來水符合GB 5749-2006 生活飲用水衛(wèi)生標準

注：純水機備DN15內螺紋接頭

14.4 供電條件

    電源

AC380V/50Hz 三相四線+保護地線

電壓范圍：AC（380±38）V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

    最大電流

80A

    恒定運行最大功耗

40kW

(在環(huán)溫+25℃、無試樣、運行工況穩(wěn)定一小時后測試獲得的數(shù)據(jù))

14.5 對儲存環(huán)境的要求

設備不工作時，環(huán)境溫度應保持在0℃～+45℃范圍內

當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道

14.6 其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫度、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結冰而無法正常工作。